Vi har lavet Custom Shape Mica Insulator i omkring femten år nu, og hjælper ingeniører med at løse vanskelige isoleringsproblemer i alle slags udstyr. Disse er ikke dine standard hyldekomponenter - hver enkelt bliver lavet til at passe til specifikke rum og håndtere særlige elektriske og termiske udfordringer. Det, der er virkelig pænt, er, hvordan de bliver ved med at fungere pålideligt, selv når tingene varmes op til 1000°C, hvilket er varmere, end de fleste isoleringsmaterialer kan klare.
Vores team arbejder direkte med kunderne for at finde ud af præcis, hvad de har brug for. Vi vil se på deres designtegninger og nogle gange endda besøge deres faciliteter for at se, hvordan isolatoren rent faktisk vil blive brugt. Denne praktiske tilgang betyder, at vi fanger potentielle problemer tidligt og leverer komponenter, der passer rigtigt første gang, hvilket sparer alle tid og hovedpine.
Sidste forår arbejdede vi med en billeverandør om deres elbilbatteripakker. De havde problemer med varmestyring med standardisolatorer. Vi lavede dem nogle brugerdefinerede former, der passer perfekt rundt om deres kølekanaler, og de fortalte os, at det forbedrede deres termiske ydeevne med omkring 28 %. Den slags resultater fra den virkelige verden er grunden til, at vi elsker det, vi laver.
En anden kunde driver industriovne til bagning af keramik. Deres gamle isolering lækkede varme og øgede energiomkostningerne. Vi skabte nogle specielle profilisolatorer, der reducerede deres varmetab med over 40 %. Ovnoperatøren sagde, at det også gjorde hans arbejdsplads mere behagelig, hvilket var en god bonus.
Når du arbejder med os på custom Shape Mica Insulator, er det her, vi typisk leverer:
• Tykkelse fra papirtynde 0,1 mm op til robuste 50 mm
• Håndterer spændinger op til 25kV pr. millimeter
• Fortsætter med at arbejde fra frysende koldt til 1000°C varmt
• Skær til inden for 0,1 mm af dine nøjagtige specifikationer
• Særlige funktioner som montering af huller eller indhak, hvor det er nødvendigt
Vi bruger vandstråleskæring, fordi det ikke opvarmer materialet, som lasere gør. Det betyder ingen svækkede pletter fra varmeskader. Hvert stykke bliver individuelt testet inden forsendelse - vi er ret seriøse omkring kvalitet.
Det hele starter med en samtale om, hvad du forsøger at opnå. Vores tekniske fyre vil stille mange spørgsmål om driftsforhold, pladsbegrænsninger og ydeevnekrav. Så laver vi nogle prøver, som du kan teste - vi finder ud af, at denne trial-and-error-tilgang fungerer bedre end blot at gå efter teoretiske beregninger.
Selve fremstillingen kombinerer moderne CNC-udstyr med noget gammeldags håndværk. Vores ledende tekniker har arbejdet med glimmer i over tyve år og kender alle de små tricks til at få de bedste resultater. Han kontrollerer personligt hver batch, der går ud af døren.
Vi laver ikke kun, hvad du beder om - vi vil ofte foreslå forbedringer baseret på vores erfaring. Måske ville en lidt anden materialekvalitet fungere bedre, eller en lille designændring ville gøre installationen lettere. Det er denne samarbejdstilgang, som vores kunder virkelig sætter pris på.
